钣金成型

在行业应用

钣金成型

GOM测量系统已被广泛应用于冲压、折弯、拉伸、压制和成型工艺链，从测定钣金特性、加快模具试模和首件检验进程，到在批量生产过程中的连续生产控制和装配分析，以确保工艺质量稳定和一致。GOM系统可通过测定成形极限曲线（FLC）提供精确的材料特征，以进行设计和仿真。在试模过程中，将检查钣金件的形状、尺寸精度以及材料缺陷，其中包括部件几何形状、回弹、剪切、孔样、材料厚度和成形极限分析等内容。针对批量生产中的质量控制要求，测量和评估进程均已实现自动化。

钣金成形行业

更多实际应用：

Allgaier集团使用ATOS ScanBox加速车身钣金件的检测过程

汽车行业供应商Allgaier集团使用GOM公司的ATOS ScanBox，成功地将制模、生产和装配的测量时间缩短了一半。

Metalsa公司的自动化钣金件检测

汽车行业供应商Metalsa公司使用光学三维坐标测量设备，节省了三分之二的测量时间，有效提高了产量。

更快速地制造钣金成型模具

Progress-Werk Oberkirch（PWO）公司利用光学三维计量技术生产工模具，有效缩短了工模具开发时间并提高了生产效率。

ATOS助力Voestalpine优化钣金成型工艺链

汽车行业供应商采用ATOS Triple Scan系统实现工艺流程的自动化质量管理。

P&C Automotive: 三维测量技术提高生产效率

P&C Automotive 由多家来自钣金成型工业的欧洲公司联合组成，它采用 ATOS Triple Scan 系统优化生产流程并缩短研发时间，从而占据竞争优势。

德国汽车行业供应商 GEDIA 公司依靠自动化设备进行质量控制

GEDIA 公司踏上了质量控制新台阶：代替传统接触式测量系统，GEDIA 公司现在使用全场表面光学三维坐标测量系统进行质量控制。这项新技术同样适用于进行自动化质量控制。

Application Story – Vald. Birn

GOM Inspect 软件既能跟扫描进程相辅相成，又不依赖于扫描。 Vald. Birn. 公司看中的正是这一特点。这家丹麦公司使用 GOM Inspect 软件控制其铸模生产质量。

Application Story – Novo Nordisk

这个医疗保健公司使用 GOM Inspect 软件作为高级视读程序。

Application Story – Kraus & Naimer

在产品开发及生产过程中，工业用开关专业生产商 Kraus & Naimer 使用 GOM Inspect 软件，极大简便了生成初样检测报告的工序，提升并确保生产质量。

Application Story – BJB

使用 GOM Inspect Professional 软件，德国 BJB 公司将原本需要三到四周的成具工期缩短到只须三到四天。

Application Story – Miele

在集团内推广使用 GOM Inspect 软件，以确保顺利完成数据交换。

机器人自动检测试验装置在钣金件质量控制中的应用

依靠光学计量系统，德国宝马公司 Dingolfing 工厂冲压车间实现自动化和标准化的钣金件检测。

薄板加工机变形在线测量

通过三维动态变形分析，达到明确分析机床效能、有效延长机床使用寿命的目的。

杯突试验钣金件抽样分析

薄板金属材料应力测定方法的改进。

测定板料成形极限（FLC，FLD）

通过获取精确材料数据，在帮助研发部门缩短开发和测试时间的同时，还确保提升产品质量。

试模过程中优化板料成形工艺

使用 GOM 公司的 ARGUS 测量系统，能在检测零部件安全性能的同时，迅速优化成形工艺。

光学测量系统在冲压工艺中的应用

德国 Salzgitter AG 使用 ARGUS 测量系统测量并视觉化处理板料冲压过程，以便了解材料状态并控制质量。

抗拉试验测定材料行为

ARAMIS 系统在快速拉伸试验中检测板料抗张强度。

测定金属合金的材料特性（FLC / FLD）

选择正确材料，达到缩短开发时间、减少重复测试，同时确保产品安全。