ATOS光学扫描测量仪应用于汽车制造、试模以及冲压车间，在产品引入期和生产过程中发挥重要作用，帮助执行完整的分析测量以进行对比，以及把控生产质量。
ATOS系列可测量汽车侧围、附件等的大型部件。通过全场测量数据，可以分析孔样、切边和包边等，也可用于其他应用领域的重型和大型部件测量和检测工程。
钣金测量时的参数设置和测量技巧可参加以下：
一、参数设置
1.曝光时间模式选择：交互式；曝光时间选择：第二种曝光时间。通过鼠标左键拖动小箭头调设测量曝光时间，分别设置适于参考点标和扫描本身的曝光时间。
2.质量选择：点更多。
3.分辨率选择：快速扫描。
4.扫描区选择：扫描全部。
5.注意灰度值特征选择：启用。
二、测量技巧
1.钣金的冲压孔（圆孔、槽孔、方孔等）和切边（切边点、边缘曲线）的检测会使用到灰度值特征的测量原理；以上元素测量是注意细节有以下三点。
- 角度是一个重要的影响因素，因为在切边点的末端观测角度对真实的边缘位置有很大的影响我们建议与切边法向呈0~45度范围内去测量元素。
元素测量范围中的位置很重要，如下图片描述了在不同焦距情况下图片的质量显示越接近测量体积中心面，灰度值越清晰，测量效果越好。
- 元素上点的覆盖率会影响测量的精准度和稳定性，测量的边界的覆盖率也有一定的要求。
边的灰度值点覆盖率 (方孔, 多边孔, 槽孔的长边)要求：高精度≥50%；低精度≥33%
孔的灰度值点覆盖率 (圆孔，槽孔半圆区)要求：高精度≥75%；低精度≥33%
2.对于门、前盖、翼子板、后盖、侧围的检测需要得到包边的“最高点”，首先确保在扫数据中有整个包边的网格数据；其次包边的网格数据要圆滑，不能有凹凸不平的坑包。包边测量是注意细节有以下两点。
- 测量参数中质量选择：高质量；分辨率选择：全分辨率。
- 将ATOS测量头放置到平行于包边的位置，包边测量区域避免反射；测量头角度示意如下图：
到这里关于钣金测量时的参数设置和测量技巧分享就结束了。关注我们，下期内容更精彩！
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