美国GE的工程师看到GOM的ATOS和TRITOP在操作时，他们就知道与使用传统的CMM和手持或安装的激光扫描仪进行零件检测相比，增加3D测量功能可以显着提高其工艺和效率。
ATOS是一种3D扫描仪，它使用非接触式光学技术通过高速扫描在给定的体积区域内收集数百万个X-Y-Z坐标点。 位于3D扫描仪中央的投影仪使用结构化蓝光将条纹图案投射到被测物体上。 投影仪两侧的两个高分辨率测量相机在每次扫描期间捕获条纹图案，使用位移计算3D坐标测量值。 无需任何编程即可创建整个零件形状的三维可视化，从而生成完整的检测色图，指示落在适当公差范围内的区域以及偏差区域。
美国GE经常将ATOS与TRITOP结合使用于更大的设备，因为它可以创建全局参考，消除大型复杂对象的堆叠错误。 TRITOP是一种手持式摄影测量技术，可使用单个高端相机从各个角度拍摄物体图像。 並使用三角测量原理 – 在计算ATOS测量中使用的相同原理 – 点被计算到3D坐标平面上。 TRITOP还可用作检测和变形分析的独立测量系统。
GOM ATOS蓝光扫描仪采用光学非接触式蓝光技术，在高速扫描中收集数百万个X-Y-Z坐标点。
美国GE对洗衣机篮（左，上，下）的初步扫描显示在公差范围内。 当篮子与软件中的功能基准（右）对齐时，结果显露出来了。
扫描垫圈的所有部件，并将问题追溯到在垫圈篮底部（右上）包覆成型的铝制轮毂。 当零件的实际扫描数据与工具垫对齐时，GEA工程师可以看到零件在工具中未对齐（右下角）。 最后模具已更改，问题得到修复。
美国GE尺寸控制总监Leone表示，采用3D扫描也有助于GE创新文化的发展。他说： “它创造了学习和加速技术发展”。 与其他公司的合作伙伴关系，基准测试和共享最佳实践已使GE设备在其他领域采用其他新技术并质疑旧技术的局限性。