检测涡轮的寿命对于保证零件不会过早失效至关重要。在操作过程中，可以对不同阶段的涡轮叶片磨损进行分析。这使精确预测零件寿命成为可能。GOM 公司的非接触式测量系统正是比如用于在生产环境下控制叶片热障涂层的最佳计量解决方案。

• 分析热障涂层（TBC）
• 控制冷却孔和点状腐蚀
• 测量由气流蠕变引起的叶片的变形

真实零件的几何形状最适合做功效分析和功效优化。计算流体动力学分析使得分析诸如扰动、流量和抗力成为可能。

针对改进涡轮效率，可以使用 GOM 公司的测量系统测量叶片几何形状、前后机翼的边缘以及各个叶片间张开角。在智能软件解决方案的帮助下，根据损耗情况确定当前效率。

利用有限元分析，这将大大改善零件设计中的几何形状和结构。根据实际零件的精准三维坐标测量数据，为仿真模拟零件行为和能力极限提供了可靠基础。

在设计过程中，一般会多次修改 CAD 数据。不过，如果修改过于频繁，其结果就是无法继续使用 OEM 或供应商的零部件 CAD 数据。针对此类情况，逆向工程结合 GOM 的三维数字化测量系统，为数据的记录存档提供了智能化解决方案。当涉及更改零件或工具的工作，通过 GOM 计量解决方案，可以迅速更新 CAD 数据，并且还为以后检查零件提供了有效的参考数据。由 ATOS 系统提供的精确三维点云，帮助燃气和汽轮机运营商将其与不同三维模型进行对比，并且由第三方或自行生产涡轮叶片实现完美修复。