现时产品设计外形千变万化，往往不能以传统方法绘制，因测量具有局限性，且效率低精度不高，所以赶不上设计及开发的进度。而3D扫描及3D打印就能为此提供快捷及高精度的解决方案。
很多时候我们想把某物件数码化複製，并储存在电脑内作日后使用，例如做模具或3D print，但却没有3D drawing（CAD）怎麽办？以前我们会用传统方法例如卡尺等工具，来帮助我们量度物件尺寸然係再重新绘图。这样不但製作需时，而且精度亦不保证。现在，我们可以利用德国GOM公司的ATOS 3D scanner来提高效率及精度。
ATOS是利用蓝光光源作投影，投影到物件时再透过左右两边的工业级CCD相机，把影到的影像转为3D数据。扫描一张相速度约0.8秒。最小精度可达 0.008mm。
模型人像扫描应用
模型人像是很难以传统量度方法来得到3D数据，但使用ATOS的话，只花约20分钟，便能得到完美的3D数据，并可直接3D print。
飞机扫描应用
有一些旧飞机设计已经没有图纸可供重新绘製，利用ATOS便可快速及精准地把飞机外观扫描。而扫描档可输出STL档直接输入到逆向工程软件转为3D CAD。
随著3D打印技术的不断提高，逆向工程的质素也会得到高速的提升，利用ATOS扫描得来的STL档直接输入到惠普射流熔融 （HP Multi Jet Fusion） 3D 打印机，让基础原型设计能够快速地转化为实物。
惠普射流熔融技术是惠普将其在打印和材料科学领域累积了数十载的专业知识以及超过5,000 项专利而成
成型原理：
对于MJF技术我们已经知道的是，其机器主要依靠两个不同的喷墨组件打造全彩的3D零部件，一个组件主要负责铺设列印材料，形成对象实体，另一个喷墨组件则负责喷涂、上色和融合，使部件获得所需要的强度和纹理。
该技术的工作方式简单来说就是：先铺一层粉末，然后喷射熔剂，与此同时还会喷射一种精细剂（detailing agent），以保证列印对象边缘的精细度，然后再在上面施加一次热源。
优点：
1）简化工作流程并降低成本，实现快速成型
2）突破性的生产力，拥有 10 倍原有速度
3）材料 成本降低至 1/10 的传统材料价格
4）採用 80%複用率的 PA12 高 韧性高热塑性尼龙材料
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