美國GE的工程師看到GOM的ATOS和TRITOP在操作時，他們就知道與使用傳統的CMM和手持或安裝的鐳射掃描器進行零件檢測相比，增加3D測量功能可以顯著提高其工藝和效率。
ATOS是一種3D掃描器，它使用非接觸式光學技術通過高速掃描在給定的體積區域內收集數百萬個X-Y-Z座標點。 位於3D掃描器中央的投影儀使用結構化藍光將條紋圖案投射到被測物體上。 投影儀兩側的兩個高解析度測量相機在每次掃描期間捕獲條紋圖案，使用位移計算3D座標測量值。 無需任何程式設計即可創建整個零件形狀的三維視覺化，從而生成完整的檢測色圖，指示落在適當公差範圍內的區域以及偏差區域。
美國GE經常將ATOS與TRITOP結合使用於更大的設備，因為它可以創建全域參考，消除大型複雜物件的堆疊錯誤。 TRITOP是一種掌上型攝影測量技術，可使用單個高端相機從各個角度拍攝物體圖像。 並使用三角測量原理 – 在計算ATOS測量中使用的相同原理 – 點被計算到3D座標平面上。 TRITOP還可用作檢測和變形分析的獨立測量系統。
GOM ATOS藍光掃描器採用光學非接觸式藍光技術，在高速掃描中收集數百萬個X-Y-Z座標點。
美國GE對洗衣機籃（左，上，下）的初步掃描顯示在公差範圍內。 當籃子與軟體中的功能基準（右）對齊時，結果顯露出來了。
掃描墊圈的所有部件，並將問題追溯到在墊圈籃底部（右上）包覆成型的鋁制輪轂。 當零件的實際掃描資料與工具墊對齊時，GEA工程師可以看到零件在工具中未對齊（右下角）。 最後模具已更改，問題得到修復。
美國GE尺寸控制總監Leone表示，採用3D掃描也有助於GE創新文化的發展。他說： “它創造了學習和加速技術發展”。 與其他公司的合作夥伴關係，基準測試和共用最佳實踐已使GE設備在其他領域採用其他新技術並質疑舊技術的局限性。