More than 20 automated and manual GOM systems are in use at the new Volkswagen plant in Września, Poland. Production quality for the VW Crafter is ensured using ground-breaking measuring technology.
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汽車行業供應商採用ATOS Triple Scan系統實現工藝流程的自動化質量管理。PDF 文檔
P&C Automotive 由多家來自鈑金成型工業的歐洲公司聯合組成，它採用 ATOS Triple Scan 系統優化生產流程並縮短研發時間，從而佔據競爭優勢。
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GEDIA 公司踏上了質量控制新台階：代替傳統接觸式測量系統，GEDIA 公司現在使用全場表面光學三維坐標測量系統進行質量控制。這項新技術同樣適用於進行自動化質量控制。
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汽車行業全心信賴光學測量系統，以加速設計和仿真模擬進程。 適用應用領域包括碰撞和衝擊試驗以及氣候室、風洞和疲勞測試。
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來自德國弗蘭肯地區的塑料製品專業公司裕克施樂（Oechsler）經過基準化分析，最終選定使用 ATOS Triple Scan 系統，以提升注塑成型模具的生產效率。
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GOM Inspect 軟件既能跟掃瞄進程相輔相成，又不依賴於掃瞄。 Vald. Birn. 公司看中的正是這一特點。 這家丹麥公司使用 GOM Inspect 軟件控制其鑄模生產質量。
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在與多個付費評估軟件套裝比較之後，GOM Inspect 已成為優選的公司內部共享軟件。
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在產品開發及生產過程中，工業用開關專業生產商 Kraus & Naimer 使用 GOM Inspect 軟件，極大簡便了生成初樣檢測報告的工序，提升並確保生產質量。
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作為相互信賴的長期合作夥伴，全面推廣使用 GOM Inspect 軟件。
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BMW 公司在其全球工廠上百的計算機上安裝應用軟件 GOM Inspect，作為公司共享標準視讀和評估軟件。
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OPEL 公司使用 ATOS ScanBox 7260 進一步重新構建其測量進程。在 OPEL 德國呂塞爾斯海姆(Russelsheim）的沖壓車間，其檢測工作由此減少 80%。
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使用 GOM Inspect Professional 軟件，德國 BJB 公司將原本需要三到四周的成具工期縮短到只須三到四天。
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鑄造和鍛造工廠使用 ATOS 三維掃瞄儀控制模型、砂芯和壓鑄件等的形狀和尺寸。
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近年來，隨著塑件加工工業中零部件越來越複雜，對新計量程序的開發和使用要求更高，以便滿足優化工業環境中的完整工藝鏈的需要。
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依靠光學計量系統，德國寶馬公司 Dingolfing 工廠沖壓車間實現自動化和標準化的鈑金件檢測。
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EDAG（愛達克）工程師採用三維數字化逆向工程，加快了把理念變為產品的速度。
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利用光學計量技術，減少返工時間，消減生產成本。
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光學三維坐標測量用於快速檢測形狀及尺寸、翹曲和收縮分析、材料厚度檢測、幾何尺寸和公差分析等。
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在開發新輪胎的過程中，三維變形測量在改良滾動阻力和行車舒適性等方面的應用。
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確定新合金材料特性，使汽車製造更安全。
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TRITOP 攝影測量系統用於測量分析介於車體、附件、內飾間的相互作用，以及分析間隙寬度的變化和車體整體部分翹曲間的關係。
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進一步瞭解有關機器人實驗裝置、虛擬計量室及趨勢分析的 GOM 高級解決方案。
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在鈑金成形工業，光學測量已成為其工作中，同時也是在質量保證方面必不可少的一個組成部分，有助於比如材料的分析和模擬、工具製造、試模和生產控制管理等關鍵流程。
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