由於采用接觸式坐標測量系統進行鑄件的形狀和三維尺寸分析具有一定的局限性，所以美國 Bradken 鋼鐵鑄造公司將光學三維測量技術引進其鑄造流程。這項技術的應用可以顯著加快檢測進程。
位於美國華盛頓州塔科馬的 Bradken 鋼鐵鑄造公司歷史悠久，創建時間可追溯到 1899 年。目前，該公司主要為能源部門提供比如渦輪部件、泵機、閥門、壓縮機和發電機等鑄件，鑄件凈重最高可達 25 公噸。
隨著高品質鑄件產量的增加，提供完整且一致的質量控制也越來越重要。為此需要采用更為迅捷的全場測量和檢測方法。所采用的測量及檢測方法不僅要滿足不同任務的需要，還要具備分析處理各種復雜的形狀和尺寸的能力，針對的對象可能大到 4.5 米。如果采用傳統的關節臂坐標測量儀，可能需要長達幾個星期才能完成部件的形狀和尺寸分析。接觸式測量方法再也無法滿足 Bradken 公司大批量零部件測量的需要。
在大規模的甄選過程中，Bradken 公司以運輸集裝箱生產線的大型圓頂鑄件為樣品，對各種的計量系統（比如三維激光掃描儀、激光跟蹤儀和光學三維條紋投影儀等）進行了測試。在塔科馬完成的壹系列測試結果表明，只有 GOM 公司的 ATOS 光學三維條紋投影儀才能在短短八個小時內圓滿完成規定的掃描任務，其測量結果精確，公差不超出規定範圍，另外還能及時提供整個圓頂鑄件的全面分析。
Bradken 鋼鐵鑄造公司現已將 ATOS 測量系統整合到公司的檢測流程，從而能夠測量大型復雜部件和裝配組件，包括攝取完整物體、嚴格遵守公差要求和在時限內完成任務等。因此投資回報也就遠遠高於預期。公司不再需要將檢測工作外包給第三方，從而更有效地降低了成本費用。
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“ ATOS 在鑄造行業的應用”
日期：17/6/2020 (三)
時間：下午2時至3時
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