当今制造业竞争激烈，不断提升产品质量和生产效率是企业成功的关键。面对竞争和挑战，定制化光学自动化测量解决方案为制造企业提供了一种可靠、高效且高精度的测量工具。
定制化解决方案是一系列集成化光学测量系统。它结合了蔡司（ZEISS）的光学测量技术以及宝力全自动化测量流程，为企业提供了定制化的解决方案，从而实现更快速、更准确的零件测量和质量控制。
以某汽车制造商为例，客户需求是多车型的冲压钣金件的快速检测。
针对该汽车制造商的需求，宝力专业技术团队与其紧密沟通和协作，深入了解其冲压钣金件的要求和检测流程，为客户定制一套光学检测方案。
解决方案示意图
该方案占地面积约为 9×7米，有2 个旋转台工位，主要用于测量回转直径尺寸不大于3.7米的零件，采用标准6轴机械手。 该方案用于覆盖件结构件、焊接件等几何尺寸测量及重复性的验证，并实现这些复杂零件的实际尺寸和设计数模的对比测量。
该定制化方案实现了以下关键目标：
1．高效自动化测量：通过自动化的光学扫描过程，减少人工干预，大大提高了测量效率。制造商可以快速、准确地获取冲压钣金件的尺寸、形状和表面信息
2．多车型适应性：该定制化方案具备高度的灵活性和可调整性，能够适应不同车型的冲压钣金件，减少后续新车型的相关硬件升级成本。
3．不受环境影响：不受车间粉尘、光线、温度等环境影响，同时可以实时监控温度、光线等环境因素变化，并实时做出响应补偿，确保整套系统的准确性。
4．定制化方案：机器人、转台等关键部件可以根据客户要求进行选型，满足多样化需求。
设备图
通过应用定制化光学检测方案，该汽车制造商取得了显著的成效。他们成功实现了高效、精确和可重复性的冲压钣金件检测，大大提高了生产效率和产品质量。通过该定制化解决方案，制造商实现自动化测量、多车型适应性以及数据分析和质量控制，从而在竞争激烈的市场中保持领先优势。