隨著測量頭及其配套軟件的自主開發，GOM 公司已經建立了自己的全面測量解決方案，鈑金檢查過程中的安全工作流程自成一體，實現了使用同一系統，完成檢測各種複雜表面和形狀。

ATOS 光學三維掃瞄儀通過攝取高分辨率的點雲，以獲得整個組件的表面幾何形狀。而根據特別開發的算法，測得的稜邊數據可以達到亞像素精度。通過這一綜合測量理念，使得可以測量完整的表面、孔形、修剪和回彈、迴旋線、缺口以及其他典型鈑金特徵。另外，通過應用軟件 GOM Inspect Professional 裡的「示教」（teaching by doing）功能和基於 CAD 數據的檢測計劃功能，可以自第二個零件起，接下來自動檢測系列零件。

ATOS 在測得高質測量數據的同時，又具備良好的使用靈活性，它不僅適於在計量室裡使用，也可以用於工廠車間。無論物體大小，ATOS 能提供精確的三維坐標，並生成完整的測量和檢驗報告。

工業生產過程中，需要用到自動實驗裝置，以達到更高產量（更短的時間內生產更多的零部件）和更佳重複生產性（過程安全、更易規劃）。作為工業測量頭和參量檢測軟件專業一體化供應商，GOM 公司的自動化團隊利用測量系統的參數化和可追溯性檢測流程特點，開闢了標準化和集中化的零部件檢測管理新途徑。

使用 ATOS 掃瞄儀，可以不用接觸物體本身，測量獲得不涉及夾具或檢具的零部件數據。這是因為在 GOM 評估軟件中，可以利用 RPS 點，控制測量數據與 CAD 數據的對比。當數字化處理過安置前和安置後的鈑金件，就可以測量和視覺化處理形變狀況。由於測量獲得高密度數據，因此能進行變量對齊，有助於快速有效地解決鈑金裝配過程中的問題。在鈑金件的夾緊測量過程中，替代必須使用夾具進行測量的理念，使用非接觸式測量技術，有效節省了不菲的測量裝置費用。比如一個標準支架就可以代替六個測量計。這個支架同樣可以用於測量多個複雜零件，由此節約存儲空間和生產時間。