鈑金成型

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鈑金成型

GOM測量系統已被廣泛應用於沖壓、折彎、拉伸、壓制和成型工藝鏈，從測定鈑金特性、加快模具試模和首件檢驗進程，到在批量生產過程中的連續生產控制和裝配分析，以確保工藝質量穩定和壹致。GOM系統可通過測定成形極限曲線（FLC）提供精確的材料特征，以進行設計和仿真。在試模過程中，將檢查鈑金件的形狀、尺寸精度以及材料缺陷，其中包括部件幾何形狀、回彈、剪切、孔樣、材料厚度和成形極限分析等內容。針對批量生產中的質量控制要求，測量和評估進程均已實現自動化。

鈑金成形行業

更多實際應用：

Allgaier集團使用ATOS ScanBox加速車身鈑金件的檢測過程

汽車行業供應商Allgaier集團使用GOM公司的ATOS ScanBox，成功地將制模、生產和裝配的測量時間縮短了壹半。

Metalsa公司的自動化鈑金件檢測

汽車行業供應商Metalsa公司使用光學三維坐標測量設備，節省了三分之二的測量時間，有效提高了產量。

更快速地制造鈑金成型模具

Progress-Werk Oberkirch（PWO）公司利用光學三維計量技術生產工模具，有效縮短了工模具開發時間並提高了生產效率。

ATOS助力Voestalpine優化鈑金成型工藝鏈

汽車行業供應商采用ATOS Triple Scan系統實現工藝流程的自動化質量管理。

P&C Automotive: 三維測量技術提高生產效率

P&C Automotive 由多家來自鈑金成型工業的歐洲公司聯合組成，它采用 ATOS Triple Scan 系統優化生產流程並縮短研發時間，從而占據競爭優勢。

德國汽車行業供應商 GEDIA 公司依靠自動化設備進行質量控制

GEDIA 公司踏上了質量控制新臺階：代替傳統接觸式測量系統，GEDIA 公司現在使用全場表面光學三維坐標測量系統進行質量控制。這項新技術同樣適用於進行自動化質量控制。

Application Story – Vald. Birn

GOM Inspect 軟件既能跟掃描進程相輔相成，又不依賴於掃描。 Vald. Birn. 公司看中的正是這壹特點。這家丹麥公司使用 GOM Inspect 軟件控制其鑄模生產質量。

Application Story – Novo Nordisk

這個醫療保健公司使用 GOM Inspect 軟件作為高級視讀程序。

Application Story – Kraus & Naimer

在產品開發及生產過程中，工業用開關專業生產商 Kraus & Naimer 使用 GOM Inspect 軟件，極大簡便了生成初樣檢測報告的工序，提升並確保生產質量。

Application Story – BJB

使用 GOM Inspect Professional 軟件，德國 BJB 公司將原本需要三到四周的成具工期縮短到只須三到四天。

Application Story – Miele

在集團內推廣使用 GOM Inspect 軟件，以確保順利完成數據交換。

機器人自動檢測試驗裝置在鈑金件質量控制中的應用

依靠光學計量系統，德國寶馬公司 Dingolfing 工廠沖壓車間實現自動化和標準化的鈑金件檢測。

薄板加工機變形在線測量

通過三維動態變形分析，達到明確分析機床效能、有效延長機床使用壽命的目的。

杯突試驗鈑金件抽樣分析

薄板金屬材料應力測定方法的改進。

測定板料成形極限（FLC，FLD）

通過獲取精確材料數據，在幫助研發部門縮短開發和測試時間的同時，還確保提升產品質量。

試模過程中優化板料成形工藝

使用 GOM 公司的 ARGUS 測量系統，能在檢測零部件安全性能的同時，迅速優化成形工藝。

光學測量系統在沖壓工藝中的應用

德國 Salzgitter AG 使用 ARGUS 測量系統測量並視覺化處理板料沖壓過程，以便了解材料狀態並控制質量。

抗拉試驗測定材料行為

ARAMIS 系統在快速拉伸試驗中檢測板料抗張強度。

測定金屬合金的材料特性（FLC / FLD）

選擇正確材料，達到縮短開發時間、減少重復測試，同時確保產品安全。