2017年GOM三維計量技術研討大會以三維計量技術的最新發展為著重點，為質量保證和產品研發領域的計量人員和 […]
自動化質量控制 工業生產過程中，需要用到自動實驗裝置，以達到更高產量（更短的時間內生產更多的零部件）和更佳重復生產性（過程安全、更易規劃）。作為工業測量頭和參量檢測軟件專業壹體化供應商，GOM 公司的自動化團隊利用測量系統的參數化和可追溯性檢測流程特點，開辟了統壹和集中的零部件檢測管理新途徑。 虛擬計量室 規劃壹個高效的實驗裝置是全面質量保證的關鍵。GOM 公司的虛擬測量室支持根據實際需求（使用空間、尺寸大小）制定測量計劃。機械臂（機器人）模型及其運動學、測量頭設置、零部件和夾具、CAD 數據和測量計劃等內容都可以壹起集成到應用軟件裏。每個虛擬測量室代表的就是壹個真實測量環境，用於分析需求空間、組件定位和可及度等。利用機器人控制面板，簡化了虛擬測量室的編程工作。此時，機械臂在軟件中離線運作。這壹新型編程過程是受所謂的“示教”功能支持完成：通過應用軟件，操作員即時獲得確切反饋，知曉在特定機械臂位置下是否能有效測定各種孔、槽、切口和回彈、CAD 曲面等。正是由於這種數字和物理的同步，也就不再需要復雜的機器人在線掃描編程。 使用功能強大的應用軟件 GOM Inspect Professional，利用其中的“示教”（Teaching by Doing）理念，此時軟件將自動完成所有的評估工作，並生成工作報告。由於不再需要重復編輯腳本任務，因此檢測成列的零部件就跟檢測單件壹樣簡單。 趨勢分析 GOM 的試驗裝置是適於生產車間使用的計量解決方案，用於進行生產調控、過程控制和來料檢查等。通過這壹自動化計量解決方案，便於在生產過程中實時進行尺寸和形狀控制，檢測從整個零件表面到孔樣和插槽，獲知切口及回彈數據，並且進行根源及趨勢分析。另外，利用 GOM 的虛擬測量室，便於迅速重復及調整試驗裝置，滿足世界各地不同生產場地的需要。 更多實際應用： Allgaier集團使用ATOS ScanBox加速車身鈑金件的檢測過程 汽車行業供應商Allgaier集團使用GOM公司的ATOS ScanBox，成功地將制模、生產和裝配的測量時間縮短了壹半。 PDF 文檔 Metalsa公司的自動化鈑金件檢測 汽車行業供應商Metalsa公司使用光學三維坐標測量設備，節省了三分之二的測量時間，有效提高了產量。 PDF 文檔 ATOS助力Voestalpine優化鈑金成型工藝鏈 汽車行業供應商采用ATOS Triple Scan系統實現工藝流程的自動化質量管理。 PDF 文檔 德國汽車行業供應商 GEDIA 公司依靠自動化設備進行質量控制 GEDIA 公司踏上了質量控制新臺階：代替傳統接觸式測量系統，GEDIA 公司現在使用全場表面光學三維坐標測量系統進行質量控制。這項新技術同樣適用於進行自動化質量控制。 PDF 文檔 Application Story - Vald. Birn GOM Inspect 軟件既能跟掃描進程相輔相成，又不依賴於掃描。 Vald. Birn. 公司看中的正是這壹特點。 這家丹麥公司使用 GOM Inspect 軟件控制其鑄模生產質量。 PDF 文檔 Application Story - Novo Nordisk 這個醫療保健公司使用 GOM Inspect 軟件作為高級視讀程序。 PDF 文檔 Application Story - Kraus & Naimer 在產品開發及生產過程中，工業用開關專業生產商 Kraus [...]
鈑金件 鈑金件檢驗 光學三維測量系統 - ATOS 應用於鈑金件檢測，已經得到廣泛認可，信譽良好。除了檢測各種表面，GOM 的亞像素精度特殊算法也特別適用於測量及評估銳利邊、棱。結合 GOM 的專業檢測軟件，ATOS 是適於鈑金件檢驗和質量控制的完美計量解決方案。典型的應用包括： 靈活的對齊方式（RPS、最佳擬合等） 全場表面驗證 孔樣檢測 剪切和回彈分析 在線標定固定裝置、夾具和量具 ATOS 光學三維測量系統不僅用於檢測零部件的平面表面，另外，結合 GOM 探觸式探針，使手動探觸測量與非接觸式光學三維測量有機結合為壹體。通過實時檢測各個單點，支持快速、直觀地進行在線標定。ATOS 數字掃描儀跟 GOM 探觸式探針相結合，有效促進了固定裝置、夾具和量具的校準和驗證。 更多實際應用： Allgaier集團使用ATOS ScanBox加速車身鈑金件的檢測過程 汽車行業供應商Allgaier集團使用GOM公司的ATOS ScanBox，成功地將制模、生產和裝配的測量時間縮短了壹半。 PDF 文檔 ATOS助力Voestalpine優化鈑金成型工藝鏈 汽車行業供應商采用ATOS Triple Scan系統實現工藝流程的自動化質量管理。 PDF 文檔 P&C Automotive: 三維測量技術提高生產效率 P&C Automotive 由多家來自鈑金成型工業的歐洲公司聯合組成，它采用 ATOS Triple Scan 系統優化生產流程並縮短研發時間，從而占據競爭優勢。 PDF 文檔 Application Story - BJB 使用 GOM Inspect Professional 軟件，德國 BJB 公司將原本需要三到四周的成具工期縮短到只須三到四天。 PDF 文檔 Application Story - Miele 在集團內推廣使用 GOM Inspect 軟件，以確保順利完成數據交換。 PDF 文檔
工具維修及保養 在制造環節，模具的修理和維護是涉及成本問題的重要因素。在 GOM 公司的光學測量系統幫助下，能實現快速識別和修理損壞的模具，通過前瞻性的模具磨損檢測，延長模具使用壽命。 破損模具數據備份 利用 GOM 公司的表面三維坐標測量技術，保證在試模過程中有效記錄並保存任何手動更改。利用更加精準的 ATOS STL 多邊形網格，能夠將 CAD 數據更新到最新狀態，通過逆向工程獲得完善的數據庫。更重要的是，ATOS 三維數字化數據還支持直接仿形銑削，而無需破損工具。 磨損控制 使用 ATOS 數字化掃描儀，無需從壓機中拆卸模具，就可以監測表面的磨損。方便、有效地比較模具全場表面數據和 CAD 數據或參考數據，這不但縮短維護周期，而且更容易估算刀具的耐用度和使用壽命。在改進的保養及維修計劃中，有前瞻性地控制磨損，其結果就是防止出產報廢零件。 沖壓機分析 使用 GOM 公司的 ARAMIS 動態在線測量系統，可以在沖壓機運行過程中，對其進行三維動態變形分析。其中包括測量模座的彎曲和撓曲、速度和加速度等，幫助檢測並阻止不利振動。通過分析沖壓過程的三維動態變形，便於優化成形機參數，從根本上減少維修和保養成本。 更多實際應用： 薄板加工機變形在線測量 通過三維動態變形分析，達到明確分析機床效能、有效延長機床使用壽命的目的。 PDF 文檔
FEA 仿真模擬驗證 數字仿真模擬方法如今廣泛應用於產品設計、優化新產品及其生產過程。材料特性和零件變形行為對仿真計算和其可靠性有著重大影響。GOM 公司的各種三維光學測量系統擅長提供材料特性全場信息、表面三維尺寸和金屬板零部件的成形行為等信息，它們是仿真模擬過程中不可或缺的參考數據。 GOM 公司的 ARAMIS 和 ARGUS 三維光學測量系統通過計算實驗性測量和 FEA 的數據的差別，驗證數字仿真。使用 GOM 公司的各種軟件，能夠針對實際測量，輸入測量結果，然後擬合並映射到 FEA 結果。通過輸入 FEA 結果數據集，即可快速、直接地進行數據比較。可供使用的數據集格式包括： ABAQUS、LS-DYNA、PAM-STAMP、AutoForm、ASCII、...... GOM 公司的軟件能夠全場比較 FEA 數據集和實驗測量值，並且分析幾何體、變形、位移和應變等。通過 FEA 數據集和實驗數據間的全場比較，便於有效驗證有限元計算，改進有限元模型，由此縮短產品設計周期，節省產品開發時間。 輸入設計和仿真的參數，實現更精準的材料建模和預測材料行為。 通過初樣檢驗，快速可靠地分析原型，鑒別問題。 針對設計改變和仿真優化，快速可靠地反饋信息，減少產品開發周期中的反復步驟。 有效控制批量生產質量，快速解決問題 積累寶貴的產品研發經驗，縮短未來產品開發時間。 查看所有應用提示。
試模 通過成形優化加速模具試制 在金屬薄板成形模具的試模中，需要在最短時間內掌握材料、模具和壓機之間復雜的相互作用。GOM 公司的光學測量系統能夠快速檢測鈑金件的外形和尺寸。另外，用於成形分析的 ARGUS 測量系統在成形過程中隨時發現問題，比肉眼更早識別缺陷。這種基於客觀根本的分析，極大簡化了模具驗收之前的試運。使用 GOM 公司的光學計量技術，不但縮短了產品開發時間，同時也保證了零件的完整性。 外形和尺寸控制 在試模過程中，ATOS 三維掃描儀能夠快速獲得沖壓件的實際幾何形狀，利於直接在生產車間當場檢驗零部件裝配是否正確等。ATOS 系統不僅能夠檢測沖壓件和 CAD 參數之間的偏差，同時，得益於特殊的亞像素算法，還長於檢查孔樣、切口和回彈等典型特征，獲得準確的修邊邊緣。 測定材料缺陷 沖壓過程中，有時會出現超出材料成形極限，而肉眼很難及時發現這些情況。 GOM 公司的 ARGUS 應變測量系統長於檢查材料極度變弱區域，比如材料厚度極度減薄等。同時，與之配套的應用軟件隨即顯示應變值和厚度減薄，並對比選材的成形極限曲線（FLC）進行驗證，生成成形極限圖。通過 FLD，可以查明那些需要調整沖壓參數（潤滑、彈壓力、毛胚位置等）的區域或者是模具需要重新加工的區域。ARGUS 應變測量系統壹方面能檢測成形過程中產生的材料缺陷，另壹方面還支持優化模具試制。 在檢測壹個多階段模具的成形過程時，可以把不同成形階段的參數記錄到壹個項目裏並進行評估。另外還可以測量、檢測和評估每個單獨的階段或整個變形過程中的變形率。 更多實際應用： Allgaier集團使用ATOS ScanBox加速車身鈑金件的檢測過程 汽車行業供應商Allgaier集團使用GOM公司的ATOS ScanBox，成功地將制模、生產和裝配的測量時間縮短了壹半。 PDF 文檔 更快速地制造鈑金成型模具 Progress-Werk Oberkirch（PWO）公司利用光學三維計量技術生產工模具，有效縮短了工模具開發時間並提高了生產效率。 PDF 文檔 Application Story - Kraus & Naimer 在產品開發及生產過程中，工業用開關專業生產商 Kraus & Naimer 使用 GOM Inspect 軟件，極大簡便了生成初樣檢測報告的工序，提升並確保生產質量。 PDF 文檔 Application Story - BJB 使用 GOM Inspect Professional 軟件，德國 BJB 公司將原本需要三到四周的成具工期縮短到只須三到四天。 PDF 文檔 Application Story - Miele 在集團內推廣使用 GOM Inspect 軟件，以確保順利完成數據交換。 PDF 文檔 試模過程中優化板料成形工藝 使用 GOM 公司的 ARGUS 測量系統，能在檢測零部件安全性能的同時，迅速優化成形工藝。 [...]
工具制造 模具設計/成形仿真模擬 沖壓模擬軟件用於測試成形過程，保證在模具開發過程中盡早識別復雜的成形問題。成形過程的結果和零件成形性能必須用實際值模擬，以保證模具設計時生成完美的三維模型。如果輸入的參數（比如材料特性值）不佳，那麽仿真模擬生成的成形模具也不會很好。GOM 公司的測量系統保證提供精確的材料特性值（FLC/FLD），有效支持沖壓模擬軟件。輸入的數值沒問題，產生的效果就是成形模具的生產成本效益更大化，並且加速生成首個原型。 減少加工時間 當零部件和產品模具設計通過 CAD 程序成形模擬測試，並且選好了適合的材料，接下來的步驟就是用 CNC 加工設備加工生成出自鑄件毛胚的沖壓模具。 GOM 公司的 ATOS 系統可以三維數字化處理鑄坯的工藝過程，以便及時避免比如澆註時與銑刀的沖突。然後數模數據可以用於鑄坯與 CAD 模型對比，驗證整個零部件的加工余量，保證零部件在數控加工中心上布位正確，並由此形成最佳切割路徑，避免“空氣銑”，實現加工時間減半。 更多實際應用： 德國汽車行業供應商 GEDIA 公司依靠自動化設備進行質量控制 GEDIA 公司踏上了質量控制新臺階：代替傳統接觸式測量系統，GEDIA 公司現在使用全場表面光學三維坐標測量系統進行質量控制。這項新技術同樣適用於進行自動化質量控制。 PDF 文檔 Application Story - Kraus & Naimer 在產品開發及生產過程中，工業用開關專業生產商 Kraus & Naimer 使用 GOM Inspect 軟件，極大簡便了生成初樣檢測報告的工序，提升並確保生產質量。 PDF 文檔 Application Story - BJB 使用 GOM Inspect Professional 軟件，德國 BJB 公司將原本需要三到四周的成具工期縮短到只須三到四天。 PDF 文檔 Application Story - Miele 在集團內推廣使用 GOM Inspect 軟件，以確保順利完成數據交換。 PDF 文檔 測定金屬合金的材料特性（FLC / FLD） 選擇正確材料，達到縮短開發時間、減少重復測試，同時確保產品安全。 更多 材料特性 FLC 確定材料特性 在實際生產開始之前，使用仿真模擬技術，便於計算和優化制造過程中產品的設計、外形、及模具成形過程。因此，在設計壹個新產品或制造各個鈑金件時，知曉使用的鈑金材料的特性信息十分關鍵。掌握了材料特性，有助於更加可靠、有效地比較產品差異和優化薄板成形過程。 使用 GOM 公司的光學三維變形測量系統，幫助您在產品周期第壹步及時提供精準、可復制的材料特性值。GOM 公司的 ARAMIS 測量系統能精確測定材料特性，由此幫助研發部門正確選擇產品材料，達到縮短開發周期、減少重復試驗、保證產品質量等目的。 GOM 公司的變形測量系統裝備可移式非接觸測量頭，可以方便地整合到靜態、動態、高速和高溫等測試環境，比如： 杯突試驗 漲形試驗 抗拉試驗 拉彎試驗 剪切試驗 擴孔試驗 GOM 公司的三維變形測量系統配有先進的專業應用軟件，用於數據分析。 通過這類集成的計量解決方案，實現快速提供可靠的材料特性數據，比如： FLC 破壞應力 n 值 r 值 泊松比 楊氏模量 應力應變曲線 板料厚度減薄 成形極限曲線（FLC） FLC 是用於成形仿真模擬（FEA）的重要參數。每種材料都有其獨有的成形極限曲線，這些成形曲線壹般由 Nakajima 試驗或 Marciniak（金屬薄板試樣的深拉測試）試驗測定。 在這些試驗中，GOM 公司的 ARAMIS 三維變形測量系統記錄下不同金屬薄板胚料在液壓試驗機中由圓形沖頭頂到失效的整個變形情況。其測試結果顯示為成形極限曲線（FLC），表明了材料的最大成形性，並由 GOM 應用軟件根據 ISO 12004 完成評估。 在試模過程中，作為非常關鍵的參數，通過成形極限圖中的成形極限曲線，用於評估成形過程。比如，如果材料的成形極限超出臨界點，為此會引起金屬薄板局部頸縮和開裂。通過使用成形極限曲線，能有效識別過度延展區域伴隨的材料厚度減薄，便於優化成形過程，保證零件質量。 更多實際應用： 杯突試驗鈑金件抽樣分析 薄板金屬材料應力測定方法的改進。 PDF 文檔 測定板料成形極限（FLC，FLD） 通過獲取精確材料數據，在幫助研發部門縮短開發和測試時間的同時，還確保提升產品質量。 PDF 文檔 抗拉試驗測定材料行為 ARAMIS 系統在快速拉伸試驗中檢測板料抗張強度。 PDF 文檔 GOM Education Award Create an Innovative 3D Scanning Lab Experiment Standard lab experiments can be boring, so use the ATOS 3D Scanner from GOM and prepare your own experiments. An international expert jury will evaluate all experiments. The best proposal can win EUR 3,000 and networking opportunities with industry leaders. The GOM Education Award is an international competition for students. Your lab experiment should arouse interest in 3D metrology, explain the technology and show the application. Inspire peer students to […]
ARAMIS 教學應用套裝 針對教學和培訓應用，集成了材料和部件測試的完整套裝 “ARAMIS 教學應用套裝”是針對職業學校、高等教育機構中理論和實踐教學的完整套裝。GOM 公司出品的教學應用套裝不僅包含用於三維掃描和檢測應用的各種工業硬件和軟件，同時也提供立時可用的試驗操作和教學材料以及詳細的背景信息。此外，GOM 還為學生、教師實踐培訓提供高效的數字圖像相關法軟件，並由經驗豐富的工程師提供技術支持。 工業硬件 ATOS Core 測量頭及臺架、圖像處理計算機和 GOM Snap 軟件在工業行業中經過驗證，可用於檢測領域中的典型 ARAMIS 應用。 數字圖像相關法軟件 – GOM Correlate GOM Correlate 是壹套用於數字圖像相關法（DIC）和三維運動分析的免費軟件。可為材料研究和三維測試提供全面的綜合性分析可能。軟件用戶有權使用操作手冊和視頻教程，有序地學習軟件的應用操作。 實驗室測試和說明材料 材料和部件測試的入門介紹，以經實踐驗證的綜合性實驗室測試為基礎，其中還包括測量物。除了試驗室測試，套裝內還附有相關的教學材料以及背景信息。 三維組件測試，基於點的測量 這壹練習的重點是組件測試。使用參考標記代替傳感儀來確定承受負荷組件的三維變形情況。除此之外，其練習還可加深對工程力學的理解、分析所測組件的形態。 三維組件測試，基於曲面的測量 在實驗室測試中，通常是在應變儀的幫助下才可進行的耐久性試驗和對比仿真模型（FEM）的應變分析，此時可在三維曲面上實施基於曲面的組件測試。這時，可分析處於負荷下的復雜塑料組件並測定臨界應變區域。 專業領域和研究主題 在大學和高等教育機構中，GOM 光學測量系統越來越多地融入課程規劃。“ARAMIS 教學應用套裝”可用於各種專業領域和研究課題，例如： 材料科學 / 材料測試 機械制造 / 汽車工程 / 機電壹體化： 工程力學實踐學習 FEM / FEM 分析與仿真驗證的比較 在這些專業領域中，ARAMIS 經證實是有效且可靠的材料和部件測試系統。 ATOS 教學應用套裝 對於 GOM 的“ARAMIS 教學應用套裝”，可方便地擴展其三維掃描和檢查功能。 使用相同的硬件，只需額外搭配掃描和檢查軟件以及另壹測量物，即可在材料和部件應用程序之外實現三維掃描和檢測任務。 這壹 ATOS 教學應用套裝還包括全套試驗操作和教學材料，另外還有詳細的視頻材料幫助教學。 教學應用入門套裝 “教學應用入門套裝”是 GOM 公司專為職業學校、高等教育院校和機構準備的免費入門套裝，可幫助大家了解光學測量技術。 這壹套裝含有講解資料，其中包含詳細的背景信息，另外還有數字圖像相關法的 GOM Correlate 軟件，包括準備就緒的分析所需的樣本數據集。另外還有關於數字圖像相關方法以及諸如宣傳單和手冊等其他信息資料。 ATOS 教學應用套裝 針對教學培訓應用的三維掃描和檢測套裝 "ATOS for Education"（ATOS 教學應用套裝）是針對各類學校、高等教育機構中理論和實踐教學的完整套裝。GOM 公司出品的教學應用套裝不僅包含用於三維掃描和檢測的各種工業硬件和軟件，同時也提供立時可用的試驗操作和教學材料以及詳細的背景信息。此外，針對不同的用戶群體，GOM 公司為學生提供功能強大的檢測軟件、為教師提供實際操作培訓，同時還由經驗豐富的工程技術人員為用戶提供專家級的支持服務。 工業硬件 教學應用軟硬件套裝包括受業界贊譽的 ATOS Core 三維掃描儀、桌面式支架、圖像處理計算機和 GOM 掃描軟件。 檢測軟件 - GOM Inspect GOM Inspect 是壹款免費的檢測應用軟件，用於完整的網格處理、三維檢測和報告生成。軟件用戶有權使用用戶手冊和視頻教程，有序地學習軟件的應用操作。 試驗操作和教學材料 教學應用套裝對包括試驗操作及測量物在內的三維掃描和三維檢測進行了全面而且詳盡的闡釋。除了試驗操作，套裝內還附有相關教學材料以及背景信息。 用於逆向工程和快速成型的三維掃描 這壹模塊著重介紹三維掃描在逆向工程和快速成型中的應用，針對比如自由曲面重構，獲取高質量數據、進行網格處理和數據輸出。 用於三維檢測的三維掃描 三維檢測模塊演示了完整的檢測工作流程，包括對齊策略、標稱/實際比較、GD&T、檢測截面、測量報告和輸出。 院系和學科 GOM 公司的光學測量技術和測量系統已被廣泛應用於各高校和學院的教學中。"ATOS 教學應用套裝"適合各類院系和學科，其中包括： 機械工程 / 機電壹體化 工程技術 工業測量技術 設計和 CAD/CAM 在這些領域中，ATOS 三維掃描儀作為可靠有效的測量系統，應用於包括質量控制、逆向工程、快速成型、銑削和數字樣機等範圍。 ARAMIS 教學應用套裝 GOM 公司的“ATOS 教學應用套裝”可以方便的擴展應用於材料和部件測試。 使用相同的硬件，再加上額外的數字化 圖像采集和圖像相關法軟件 以及另外的測量物，則在除了三維掃描和檢測之外，還可完成材料和部件測試方面的測量任務。 "ARAMIS 教學應用套裝"還包括全套試驗操作和教學材料，還有詳細的視頻培訓幫助教學。 教學應用入門套裝 "教學應用入門套裝"是 GOM 公司專為職業學校、高等教育院校和機構準備的免費入門套裝，幫助大家了解光學測量技術。 套裝內不僅包括各種教學材料以及詳細的背景知識，還提供 GOM Inspect 檢測軟件和用於處理和分析的示例數據集。另外還有關於全場三維形狀測量的平面海報，以及比如宣傳單和手冊等其他信息資料。 請填寫相關表格，索取免費的教學應用入門套裝： 索取教學應用入門套裝 教學應用 GOM公司提供兩套教學應用套裝，壹套是針對三維掃描和檢查的“ATOS教學應用套裝”，另壹套是用於材料和部件測試的“ARAMIS教學應用套裝”。它們是GOM專門為各類學校、高等教育機構和大專院校提供理論與實踐課程相結合的綜合教學而打造。除了工業硬件和軟件，這兩套教學應用套裝還含有闡述完整的實驗室測試以及含詳細背景信息的教學材料。另外，教學應用套裝還為學生提供有效的檢測軟件，為培訓師提供實踐培訓，並由經驗豐富的工程師進行專業技術支持。 ATOS 教學應用套裝 “ATOS 教學應用套裝”是壹款適用於三維掃描和檢測應用的教學應用套裝。它適用於各種專業領域和研究項目：機械工程/機電壹體化、構造、工業計量以及設計和 CAD/CAM。在這些領域中，ATOS 三維掃描儀作為可靠精確的測量系統，應用於例如質量控制、逆向工程、快速成型、銑削和數字樣機等範圍。 全文 … ARAMIS 教學應用套裝 在材料和部件測試領域的應用中，GOM 公司針對見習和培訓課程提供”ARAMIS 教學應用套裝”。ARAMIS 系統適用於研究項目和專業領域，例如材料科學/材料測試、機械工程/自動化工程/機電壹體化和 FEM。經實踐證明，ARAMIS 是壹款適合材料和部件測試的高效測量系統。 全文 … GOM Education Award GOM公司首次組織GOM教育獎 – 這壹國際性大獎是以學生為主，本次賽事主題為三維掃描競賽。參與者的任務是運用GOM公司產品ATOS三維掃描儀進行實驗，並於2017年6月30日之前提交英文實驗報告。國際性專家評審團將作出評判，最終獲獎者或獲獎團隊還有機會獲取數額為3000歐元的獎金。 全文 …
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